Wir sind eine europäische Vertriebs- und Projektunterstützungsniederlassung. Hinter uns steht eine Fabrik, die von Branchenveteranen mit langjähriger Erfahrung in der Herstellung von Ventilatoren und Elektromotoren gegründet wurde.
Es ist an der Zeit, sie vorzustellen!
Wenn wir mit Kunden über Qualität, Termine und technische Möglichkeiten sprechen, stehen wir immer hinter diesem konkreten Ort: Haining AFL Electric Appliances Co., Ltd. – unserer Mutterfabrik mit Sitz in Haining in der chinesischen Provinz Zhejiang. Hier entwerfen, produzieren und testen wir jeden Ventilator und jeden Motor, der nach Europa gelangt.
Unser europäisches Büro ist für den Vertrieb, die Projektunterstützung und den Kundenkontakt zuständig. Aber das technische Know-how, die Produktionskapazitäten und die Qualitätssysteme – all das „lebt“ in Haining. Deshalb lohnt es sich zu wissen, wie diese Fabrik von innen aussieht.
Woher kommen wir
Die Fabrik wurde 2014 auf Initiative einer Gruppe erfahrener Ingenieure und Manager aus der Elektro- und Lüftungsbranche gegründet – Menschen, die diese Branche in- und auswendig kannten und etwas Eigenes aufbauen wollten, das auf anspruchsvolle Märkte ausgerichtet ist. Das eingetragene Kapital belief sich auf über 27 Millionen Yuan. Der Standort – die Stadt Haining in Jiaxing, Provinz Zhejiang – war kein Zufall: Es handelt sich um eine der am stärksten industrialisierten und technologisch fortschrittlichsten Regionen Chinas mit einem tief verwurzelten Ökosystem für elektrische und elektronische Komponenten.
Heute umfasst das Werk mehr als 20.000 Quadratmeter Produktionsfläche, beschäftigt rund 350 Mitarbeiter und produziert jährlich fast 2 Millionen Ventilatoren. Im Jahr 2018 haben wir uns zu einer bedeutenden Expansion entschlossen – dem Kauf von ca. 50 Morgen Land für ein zweites Produktionswerk mit einer geschätzten Investitionssumme von 80 Millionen Yuan. In Kürze werden dort weitere Produktionslinien in Betrieb genommen.
Was produzieren wir
Wir sind spezialisiert auf Radial- und Axialventilatoren mit Außenrotor in den Technologien DC, AC und EC. Unser Angebot umfasst unter anderem:
- Axialventilatoren (axial fans) von 200 mm bis 950 mm
- Radialventilatoren mit nach vorne gekrümmten Schaufeln (Forward Centrifugal Fans) von 120 mm bis 250 mm
- Radialventilatoren mit nach hinten gekrümmten Schaufeln (Backward Centrifugal Fans) von 133 mm bis 630 mm
Über 80 % unseres Maschinenparks bestehen aus Spezialanlagen, mit denen wir Ventilatoren von Grund auf herstellen – angefangen bei der Fertigung und dem Neuwickeln der Statoren über die Präzisionsbearbeitung und das Auswuchten der Laufräder sowie die Programmierung der elektronischen Schaltungen bis hin zur Endmontage und den Tests.
Zertifizierungen und technologische Anerkennung
Unsere Produkte und Managementsysteme haben strenge Zertifizierungsprozesse durchlaufen – sowohl auf dem chinesischen als auch auf dem europäischen und amerikanischen Markt:
- ISO 9001 – Qualitätsmanagementsystem
- ISO 14001 – Umweltmanagementsystem
- ISO 45001 – Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz
- CCC (China Compulsory Certification), CE, ETL, UL, RoHS
Das Werk wird von der chinesischen Regierung offiziell als nationales Hightech-Unternehmen (National High-Tech Enterprise) erwähnt. Im Jahr 2018 verlieh uns das Ministerium für Wissenschaft und Technologie der Provinz Zhejiang den Status eines Provinzzentrums für Forschung und Entwicklung. Ein Jahr zuvor wurden wir als High-Tech-Unternehmen in Hangzhou erwähnt. Dies sind keine Ehrentitel – sie sind mit konkreten Verpflichtungen hinsichtlich Investitionen in Forschung und Entwicklung verbunden, die wir konsequent erfüllen.
Wie wir für Qualität sorgen
Als europäische Niederlassung tragen wir täglich die Verantwortung für die Qualität der Produkte, die wir unseren Kunden liefern. Dies setzen wir mit voller Überzeugung um, gestützt auf unsere fundierten Kenntnisse des in unserem Werk geltenden Qualitätsmanagementsystems. Nachfolgend stellen wir dessen wesentliche Elemente vor:
· Vollständige Rückverfolgbarkeit der Materialien
Jede Materialcharge – vom Wareneingang bis zum Versand des fertigen Produkts – verfügt über eine eindeutige Identifikationsnummer, die im ERP-System nachverfolgt wird. Wir gewährleisten vollständige Rückverfolgbarkeit in beide Richtungen: vom Rohstoff zum fertigen Produkt und zurück. Das FIFO-Prinzip wird sowohl digital (ERP) als auch physisch im Lager umgesetzt – durch Durchlaufregale, Etikettierung und regelmäßige Audits. Im Falle einer Reklamation oder eines Rückrufs wissen wir genau, welches Material aus welcher Partie in die jeweilige Bestellung gelangt ist.
· Eingangskontrolle und Quarantänezone
Kein Material gelangt auf die Produktionslinie, ohne zuvor die Eingangskontrolle (IQC) durchlaufen zu haben. Die Inspektionen erfolgen nach formalen Kontrollplänen, die auf AQL-Probenahmenormen basieren. Nicht konforme Materialien werden sofort in eine physisch abgetrennte Quarantänezone geleitet und im ERP-System gesperrt – es besteht keine Möglichkeit, dass sie versehentlich in der Produktion verwendet werden. Jede Nichtkonformität wird dokumentiert und im Rahmen eines formellen NCR-Prozesses bearbeitet, einschließlich einer Rückmeldung an den Materiallieferanten.
· Engineering Change Management (ECN)
Jede wesentliche Änderung am Produkt – sei es in Bezug auf Materialien, Komponenten, Zeichnungen oder Prozesse – durchläuft einen formellen Engineering Change Notification-Prozess. Eine Änderung tritt erst nach einer Risikobewertung, der Aktualisierung der Dokumentation und – sofern es sich um ein Kundenprodukt handelt – dessen vorheriger Benachrichtigung und Genehmigung in Kraft. Dies ist eine der Grundlagen unserer Zusammenarbeit mit Projektpartnern: keine Überraschungen im Serienprodukt.
· Mitarbeiter und Kompetenzen
Jeder Produktionsmitarbeiter verfügt über ein definiertes Kompetenzprofil und darf ausschließlich jene Arbeitsschritte ausführen, für die er formell geschult und autorisiert wurde. Wir führen systematische Schulungspläne durch – vom Onboarding über Arbeitsplatzschulungen bis hin zu Auffrischungen bei Prozessänderungen oder bei Feststellung von Nichtkonformitäten. Die gesamte Schulungsdokumentation wird archiviert und steht bei Kundenaudits zur Verfügung.
Europa – unser Haupt-Exportmarkt
Der Export macht etwa 40 % der Gesamtproduktion des Werks aus, wobei der europäische Markt den größten Anteil daran hat. Unsere Produkte werden regelmäßig nach Deutschland, Italien, Großbritannien, Polen, in die Niederlande, nach Dänemark, Tschechien, Norwegen, Litauen usw. – sowie in viele andere Länder auf dem Kontinent – geliefert. Wir verkaufen auch nach Asien, Nord- und Südamerika, Ozeanien und Afrika.
Unser europäisches Büro wurde gerade deshalb gegründet, damit diese Zusammenarbeit mit europäischen Kunden reibungslos funktioniert – ohne Sprachbarrieren, mit Kenntnis der europäischen Normen und Designanforderungen sowie mit direktem Zugang zu den Ingenieuren des Werks. Die Standardlieferzeit beträgt 15 Wochen, bei frühzeitiger Planung jedoch nur 2-5 Tage, da wir Lagerbestände und Sicherheitsbestände für unsere Stammkunden vorhalten.
Büro in Europa + Fabrik in Haining = eine Organisation
Wenn Sie sich bezüglich der Auswahl eines Ventilators, des technischen Supports oder eines Angebots an uns wenden, sprechen Sie direkt mit den Mitarbeitern, die täglich in direktem Kontakt mit der Ingenieursabteilung, den Technologen oder der Qualitätsmanagementabteilung in der Fabrik stehen. Das bedeutet eine reibungslose und transparente Kommunikation, die Möglichkeit, das Produkt an individuelle Projektanforderungen anzupassen, eine hohe Qualitätsgarantie sowie vollständige Transparenz hinsichtlich der Herkunft der angebotenen Lösungen.
Wir sind der europäische Zweig einer Organisation, deren operatives Zentrum sich in Haining befindet.
You need a backup plan – we will back you up!
Entdecken Sie unseren Produktionsprozess, in dem durch Automatisierung und intelligente Lösungen Innovationen geschaffen werden.
Autor: Eliza Chorosz, Managing director, AFL MOTORS