Jesteśmy europejskim biurem sprzedaży i wsparcia projektowego. Za nami stoi fabryka założona przez branżowych weteranów, z wieloletnim doświadczeniem w produkcji wentylatorów i silników elektrycznych.
Czas ją pokazać!
Kiedy rozmawiamy z klientami o jakości, terminach i możliwościach technicznych, zawsze stoimy za tym konkretnym miejscem: Haining AFL Electric Appliances Co., Ltd. – naszą fabryką matką, zlokalizowaną w Haining, w prowincji Zhejiang w Chinach. To tutaj projektujemy, produkujemy i testujemy każdy wentylator i silnik, który trafia do Europy.
Nasze europejskie biuro odpowiada za sprzedaż, wsparcie projektowe i kontakt z klientem. Ale wiedza techniczna, moce produkcyjne i systemy jakości to wszystko „żyje” w Haining. Dlatego warto wiedzieć, jak ta fabryka wygląda od środka.
Skąd się wzięliśmy
Fabryka powstała w 2014 roku z inicjatywy grupy doświadczonych inżynierów i menedżerów z branży elektrycznej i wentylacyjnej – ludzi, którzy znali tę branżę od podszewki i chcieli zbudować coś własnego, z myślą o wymagających rynkach. Zarejestrowany kapitał wyniósł ponad 27 milionów juanów. Lokalizacja, miasto Haining w Jiaxing prowincja Zhejiang, nie była przypadkowa: to jeden z najbardziej uprzemysłowionych i technologicznie zaawansowanych regionów Chin z głęboko zakorzenionym ekosystemem komponentów elektrycznych i elektronicznych.
Dziś fabryka zajmuje ponad 20 000 metrów kwadratowych powierzchni produkcyjnej, zatrudnia około 350 pracowników i wytwarza blisko 2 miliony sztuk wentylatorów rocznie. W 2018 roku zdecydowaliśmy się na znaczącą ekspansję – zakup ok. 50 akrów gruntu pod drugi zakład produkcyjny, z inwestycją szacowaną na 80 milionów juanów. Lada dzień ruszają tam kolejne linie produkcyjne.
Co produkujemy
Specjalizujemy się w wentylatorach promieniowych i osiowych z zewnętrznym rotorem, w technologiach DC, AC i EC. Nasza oferta obejmuje m.in.:
- Wentylatory osiowe (axial fans) od 200 mm do 950 mm
- Wentylatory promieniowe z łopatkami zagiętymi do przodu (forward centrifugal fans) od 120 mm do 250 mm
- Wentylatory promieniowe z łopatkami zagiętymi do tyłu (backward centrifugal fans) od 133 mm do 630 mm
Ponad 80% naszego parku maszynowego stanowią specjalistyczne urządzenia, dzięki którym produkujemy wentylatory od podstaw, zaczynając od produkcji i przezwajania statorów, przez precyzyjną obróbkę oraz wyważanie wirników, programowanie układów elektronicznych, aż po końcowy montaż i testy.
Certyfikaty i uznanie technologiczne
Nasze produkty i systemy zarządzania przeszły przez rygorystyczne procesy certyfikacji zarówno na rynku chińskim, jak i europejskim oraz amerykańskim:
- ISO 9001 – System Zarządzania Jakością
- ISO 14001 – System Zarządzania Środowiskowego
- ISO 45001 – Bezpieczeństwo i Higiena Pracy
- CCC (China Compulsory Certification), CE, ETL, UL, RoHS
Fabryka jest oficjalnie uznana przez chiński rząd za narodowe przedsiębiorstwo wysokich technologii (National High-Tech Enterprise). W 2018 roku Departament Nauki i Technologii prowincji Zhejiang przyznał nam status Prowincjonalnego Centrum Badawczo-Rozwojowego. Rok wcześniej uzyskaliśmy uznanie jako Przedsiębiorstwo Wysokich Technologii w Hangzhou. To nie są tytuły honorowe, wiążą się z konkretnymi obowiązkami w zakresie inwestycji w B+R, które konsekwentnie realizujemy.
Jak dbamy o jakość
Jako europejskie biuro ponosimy codzienną odpowiedzialność za jakość produktów dostarczanych naszym klientom. Realizujemy to z pełnym przekonaniem, opierając się na dogłębnej znajomości systemu zarządzania jakością funkcjonującego w naszej fabryce. Poniżej przedstawiamy jego kluczowe elementy:
· Pełna identyfikowalność materiałów
Każda partia materiału od momentu przyjęcia na magazyn do wysyłki gotowego produktu posiada unikalny numer identyfikacyjny śledzony w systemie ERP. Mamy pełną identyfikowalność w obu kierunkach: od surowca do produktu gotowego i wstecz. Zasada FIFO jest wdrożona zarówno cyfrowo (ERP), jak i fizycznie w magazynie poprzez regały przepływowe, etykietowanie i regularne audyty. W przypadku reklamacji lub potrzeby wycofania produktu wiemy dokładnie, który materiał i z której partii trafił do danego zamówienia.
· Kontrola wejściowa i strefa kwarantanny
Żaden materiał nie trafia na linię produkcyjną bez przejścia przez kontrolę wejściową (IQC). Inspekcje prowadzone są według formalnych planów kontrolnych, opartych na normach próbkowania AQL. Materiały niezgodne są natychmiast kierowane do fizycznie wydzielonej strefy kwarantanny i blokowane w systemie ERP. Nie ma możliwości ich przypadkowego użycia w produkcji. Każda niezgodność jest dokumentowana i rozpatrywana przez formalny proces NCR, łącznie z informacją zwrotną do dostawcy materiału.
· Zarządzanie zmianami inżynierskimi (ECN)
Każda istotna zmiana w produkcie dotycząca materiałów, komponentów, rysunków lub procesów przechodzi przez formalny proces Engineering Change Notification. Zmiana nie wchodzi w życie bez oceny ryzyka, aktualizacji dokumentacji jeśli dotyczy produktu klienta oraz jego uprzedniego powiadomienia i zatwierdzenia. To jeden z fundamentów naszej współpracy z partnerami projektowymi: żadnej niespodzianki w seryjnym produkcie.
· Ludzie i kompetencje
Każdy pracownik produkcyjny ma zdefiniowany profil kompetencji i może obsługiwać wyłącznie te operacje, do których został formalnie przeszkolony i autoryzowany. Prowadzimy systematyczne plany szkoleń, od onboardingu przez szkolenia stanowiskowe, po odświeżenia przy zmianie procesu lub wykryciu niezgodności. Cała dokumentacja szkoleń jest archiwizowana i dostępna podczas audytów klientowskich.
Europa – nasz główny rynek eksportowy
Eksport stanowi około 40% całkowitej produkcji fabryki, a rynek europejski jest jego dominującą częścią. Nasze produkty trafiają regularnie do Niemiec, Włoch, Wielkiej Brytanii, Polski, Holandii, Danii, Czech, Norwegii, Litwy itd. oraz do wielu innych krajów na kontynencie. Sprzedajemy też do Azji, obu Ameryk, Oceanii i Afryki.
Nasze europejskie biuro powstało właśnie po to, żeby ta współpraca z europejskimi klientami działała płynnie bez bariery językowej, ze znajomością europejskich norm i oczekiwań projektowych, z bezpośrednim dostępem do inżynierów fabryki. Standardowy czas realizacji zamówienia wynosi 15 tygodni, jednak przy wcześniejszym planowaniu jedynie 2-5 dni, ponieważ utrzymujemy stany magazynowe i safety stock dla naszych stałych klientów.
Biuro w Europie + fabryka w Haining = jedna organizacja
Kiedy kontaktujecie się Państwo z nami w sprawie doboru wentylatora, wsparcia technicznego lub oferty rozmawiacie bezpośrednio z ludźmi, którzy na co dzień mają bezpośredni kontakt z działem inżynierów, technologów czy działem zarządzania jakością w fabryce. Oznacza to sprawną i przejrzystą komunikację, możliwość dostosowania produktu do indywidualnych wymagań projektu, gwarancję wysokiej jakości oraz pełną transparentność pochodzenia oferowanych rozwiązań.
Jesteśmy europejskim ramieniem organizacji, której centrum operacyjne znajduje się w Haining.
You need a backup plan – we will back you up!
Poznaj nasz proces produkcji, gdzie innowacje powstają dzięki automatyzacji i inteligentnym rozwiązaniom.
Autor: Eliza Chorosz, Managing director, AFL MOTORS